ساك دستي,ساك دستي پارچه اي,ساك دستي كاغذي|نوين پك

هرآنچه كه بايد از مواد اوليه يونوليت بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اوليه يونوليت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلي استر منبسط شده (EPS) يا يونوليت به طور گسترده اي براي توليد غلاف و بلوك براي كفپوش ها و بلوك هاي عايقي استفاده مي شود ، كه اين دو مؤلفه اساسي هستند كه در ساختمانها مورد نياز هستند.
غلاف يك جزء از شبكه نيمه توخالي است ، در حالي كه بلوك يك ماژول جامد است كه براي توليد پانل هاي عايق به شكل صفحاتي برش داده مي شود.
پس از وقوع زمين لرزه ها ، يك روند بازسازي مقياس گسترده در حال انجام است تا بتواند زيرساخت ها را براي اهداف تجاري و مسكوني بازسازي كند. مصالح جديد ، داراي خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها توليد و مورد استفاده قرار مي گيرند تا تأثير چنين فاجعه طبيعي در آينده به حداقل برسد. در نتيجه ، تقاضا براي ساخت و سازهاي جديد و مصالح ساختماني افزايش يافته است كه مي توانند در برابر فشار نيروي زمين لرزه ها مقاومت كنند تا آسيب ديدگي را كاهش دهند.

دلايل استفاده از يونوليت

يونوليت كه يك پليمر مصنوعي است كه از مونومر استايرن ساخته شده است ، بسيار سبك ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهي از مواد اوليه يونوليت ها توليد مي شود ، كه بخشي از آن منجر به ضايعات مي شود. علاوه بر اين ، تغيير در شيوه هاي توليد يا عدم رعايت استانداردها و رويه ها ممكن است منجر به افزايش زمان و هزينه پردازش شود ، كه مي تواند بر جنبه هاي پايداري در زنجيره توليد يونوليت ها تأثير گذار باشد.
با توجه به سودمندي قابل توجه يونوليت ها ، به ويژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمينان از كيفيت تحويل نهايي بسيار مهم است.

فرآيند توليد مواد اوليه يونوليت

غلاف با استفاده از يونوليت توليد مي شود ، كه يك پليمر مصنوعي است. همانطور كه اپراتورها در تأسيسات توليد اظهار داشتند ، فرايند توليد غلاف با بدست آوردن مواد اوليه يونوليت در قالب رزين يا كريستال از تأمين كنندگان بالادست در زنجيره آغاز مي شود. رزين نوعي بوتان است كه قطر آن از 0.2 ميلي متر تا 2.0 ميلي متر است. رزين در كيسه هاي بزرگ تهيه شده است كه حاوي 800 تا 850 كيلوگرم مواد اوليه يونوليت يعني دانه هاي قابل ارتقاء پليمري است.

دانه هاي ريز در دستگاه كشش مهره در پر كننده هاي قيفي شكل از طريق لوله مكش قرار مي گيرند. ماده اوليه از طريق مكانيسم كنترل در مقادير مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف يا بلوك) كه توليد مي شود ، رزين ها به محفظه اصلي دستگاه منبسط كننده مهره آزاد مي شوند ، جايي كه آنها به دانه هاي منبسط شده تبديل مي شوند. در محفظه اصلي ، رزين در دماي بالا در معرض بخار قرار دارد كه آن را به 40 برابر اندازه اصلي خود تبديل مي كند. در اين مرحله رزين به يك مهره توخالي تبديل مي شود.

تغيير شكل رزين به مهره در دستگاه منبسط كننده يكي از مهمترين مراحل در فرآيند توليد غلاف است. اين تغيير و تحول در معرض تغييرات قرار مي گيرد و بنابراين منجر به توليد كيفيت هاي مختلف مي شود. در اين مرحله مجموعه اي از فعاليت هاي پي در پي از قبيل تعيين مقدار رزين ، پر كردن رزين در محفظه اصلي ، پيش گرم كردن ، گرم كردن ، تثبيت و تخليه مهره ها انجام مي شود. اين مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانيه براي شروع دسته بعدي است. اما قبل از پردازش دسته بعدي ، وزن دانه هاي منبسط شده ثبت مي شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمينان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند كار ادامه مي يابد ، در غير اين صورت پارامترها متناسب با نياز خروجي تنظيم مي شوند.

مراحل توليد مواد اوليه يونوليت

براساس مكالمه با اپراتورها ، جريان فرآيند مرتبط با دستگاه منبسط كننده مهره را نشان مي دهد تا فعاليت هاي متوالي را كه در اين مرحله مهم از فرآيند توليد غلاف درگير هستند ، نشان دهد. از جمله اين فعاليت ها ، در طي فرآيند تبديل ، پارامترهايي از قبيل مقدار مواد اوليه يونوليت ، دما و زمان ،كه در تبديل رزين هاي پلي استر به دانه هاي كف نقش مهمي دارند. به دليل تغيير در اين پارامترها ، دانه هاي كف انقباض يا انبساط داده مي شوند كه اين كار باعث تغيير در وزن دانه ها مي شود كه بر كيفيت غلاف تأثير مي گذارد. در اين كار ، تركيبات مختلف پارامترها به همراه تأثير آنها بر متغير پاسخ براي به حداقل رساندن تغيير در فرآيند توليد غلاف مورد بررسي قرار مي گيرد. فرآيند تحول از طريق مكانيسم كنترلر منطق قابل برنامه ريزي (PLC) پيشرفته ترين صفحه نمايش لمسي كه در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام مي شود.

نتيجه اين فرآيند ، مهره اي است كه حاوي بيش از 95٪ محتواي هوا در آن است. در ساخت غلاف مي توان با استانداردسازي پارامترهاي ورودي قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاري در خروجي را حاصل و بهبود بخشيد.

پس از تشكيل مهره ها ، اجازه خنك شدن آنها داده مي شود و در مخازن بزرگ خشك مي شوند ، ترجيحا حداقل براي يك روز اين كار انجام مي شود. روند خنك كننده ، تا حدودي ، پنتان يا بوتان موجود در داخل مهره هاي را از بين مي برد.

با اين حال ، دانه هاي منبسط شده بيش از دو روز در مخازن نگهداري نمي شوند ، زيرا ممكن است مواد شيميايي بطور قابل توجهي از دست بروند ، كه ممكن است در تحويل نهايي تأثير داشته باشد. در اين حالت ، ممكن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شكل مناسب در دستگاه قالب شكل كوچك نشوند و گسترش پيدا نكنند كه اين امر به اتصال مهره ها براي توليد غلاف يا بلوك ها كمك مي كند.

قرار گرفتن بيش از حد مهره ها در محيط خارجي ممكن است شدت اتصال آنها به يكديگر را تحت تأثير قرار دهد و توانايي انبساط يا كوچك شدن آنها در مرحله قالب گيري را محدود كند. پس از فرايند خنك كننده ، خلاء ايجاد شده در مهره ها براي دستيابي به خاصيت ارتجاعي بيشتر در قالب ها پخش مي شود. در اين مرحله ، مهره هاي پخش شده در دستگاه قالب گيري در معرض بخار متقاطع قرار مي گيرند ، به طوري كه آنها براي ايجاد اشكال مورد نظر به هم وصل مي شوند.

هرآنچه كه بايد در رابطه با توليد عايق يونوليتي بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است. با ما همراه باشيد.
 دلايل استفاده از عايق يونوليتي چيست؟
 سيستم عايق بندي يونوليتي چگونه كار مي كند؟
 جلوگيري از ورود رطوبت در عايق هاي يونوليتي چگونه انجام مي شود؟
 دلايل توليد عايق يونوليتي چيست؟

دلايل استفاده از عايق يونوليتي
استفاده از عايق هاي سفت و سخت يونوليتي در ساختمان سازي در طي يك دهه گذشته به طور پيوسته اي رو به رشد است. دلايل آن را مي توان اين گونه بيان كرد كه در حالي كه ممكن است اكثر مصالح ساختماني در قيمت، نوسان زيادي داشته باشند ،با اين حال قيمت يونوليت ها نسبتاً پايدار باقي مانده است. همچنين توليد كنندگان مي توانند عايق هاي يونوليتي با تراكم هاي مختلف را در اختيار سازنده قرار دهند.

 سيستم عايق يونوليتي
به مدت 30 سال ، شكل ظاهري ديوار EIFS به ساختمانهاي تجاري، جذابيت ، طراحي گسترده و انعطاف پذيري رنگ ، تعمير نگهداري كم ، دوام و راندمان بالاي انرژي را داده است.
يك ديوار بيروني EIFS شامل فوم يونوليتي ، مش فايبرگلاس و يك ماده گچ كاري مانند سيمان است. اولين قدم در ايجاد نماي بيروني EIFS چسباندن يك لايه از كف يونوليت به طور مستقيم روي غلاف يك ساختمان است. سپس از يك سيم پايه و به دنبال از مش فايبرگلاس و يك پوشش سيماني استفاده مي شود. اين نوع سيستم ، در برابر نفوذ آب در سطح بيروني مقاومت دارد.
در ساخت و سازهاي تجاري ، ابتدا مواد EIFS بر روي سازه هاي بلوك بتوني يا سنگ تراشي يا ساختمانهاي ساخته شده با فولاد يا ساير محصولات غير چوبي استفاده مي شد و بر خلاف 2x4s ها، اين مواد به راحتي رطوبت را جذب نمي كرد و شيوه ي مورد استفاده در كاربري هاي تجاري كه معمولاً از شيوه هاي ساخت و ساز با كيفيت بالاتر نسبت به ساختمانهاي مسكوني استفاده مي شود، بود.
با اين حال ، هنگامي كه دريچه ها و پنجره ها از كيفيت ضعيف برخوردار بودند – و يا به درستي بسته نمي شوند – استفاده از اين روش مي توانست اجازه نفوذ آب را به ديوارها بدهد. در اين مواقع مي توان از پوشش پليمري آكريليك و عايق كف استفاده كرد كه مستقيماً به قاب چوبي و ديگر بخش هاي يك خانه پوشيده از EIFS چسبانده مي شود ، كه در اين صورت اجازه نفوذ آب داده نمي شود.

 جلوگيري از ورود رطوبت در عايق يونوليتي
در ابتدا يك مانع آسفالتي براي جلوگيري از نفوذ رطوبت روي غلاف قرار داده مي شود.
سپس مش يا وسيله مشابه ديگري مستقيماً بر روي نماي ساختمان اعمال مي شود تا دريچه اي بين پوشش و قسمت پشتي تخته عايق ايجاد شود كه از طريق آن آب بتواند به خارج ديوار منتقل شود. (برخي از توليد كنندگان شيارها يا پشته ها را به كف يونوليت اضافه مي كنند تا آب به پايين ديوار منتقل شود.)
سپس متريالي فلزي در قسمت زيرين ديوار ، اطراف پنجره ها و درها و همچنين در هر مكان ديگري كه گچ در آن قرار داده شده، قرار داده مي شود. متريال فلزي آب را به خود جذب مي كند و آن را از طريق سوراخ ها از ديواره ها منحرف مي كند.
سيستم مديريت آب در عايق هاي يونوليتي به عنوان ابزاري مؤثر براي جلوگيري از ايجاد رطوبت عمل مي كند. هر گونه آب بيروني به نماي ساختمان وارد نمي شود و از طريق متريال فلزي و جزئيات ديگر، به بيرون از ديوار هدايت مي شود.

سيستم هاي مديريت آب عايق يونوليتي حتي در زماني كه درزگيرها در اطراف پنجره ها به طور كامل خراب مي شوند، كاربرد دارد. در اين حالت ، يونوليتي كه در زير پنجره ها قرار دارد ، رطوبت قابل توجهي را جذب مي كند.
فرم هاي عايق بتوني (ICF) اشكال يونوليت هاي توخالي هستند كه در يك سايت ساختماني بنا شده اند ، كه مي توان آن ها را با پنج يا شش اينچ بتن مسلح پر كرد. بر خلاف فرم هاي بتوني سنتي ، كه پس از ريختن بتن برداشته مي شوند ، اما عايق هاي يونوليتي در جاي خود باقي مي مانند.
عايق هاي يونوليتي مقادير برتر R و كيفيت صدائي خوبي دارند زيرا ، هسته بتوني با عايق يونوليتي چفت شده است.

 دلايل توليد عايق يونوليتي چيست؟

1. راحتي بيشتر و مصرف پايين تر انرژي

ICF يا عايق هاي يونوليتي داراي عملكرد حرارتي بالا هستند. يك ديوار ICF متشكل از 102 ميلي متر (4 اينچ) از عايق كف پلي استر نوع II ASTM C 578 و 127 ميلي متر (5 اينچ) از بتن R-17 (با دماي تست دماي 75 درجه) است. موانع هوا فراهم شده توسط عايق يونوليتي و بتن، جريانهاي همرفت را از بين مي برند ، در حالي كه جرم حرارتي زياد ديواره هاي بتوني فضاي داخلي خانه را از درجه حرارت شديد در فضاي باز حفظ مي كند، نتيجه اين كار صرفه جويي 25 تا 50 درصدي انرژي نسبت به روش هاي سنتي است.

2. عايق صوتي ديواره ها

در تست هاي انتقال صدا ، ديواره هاي ICF با عايق يونوليتي در مقايسه با ديواره هاي سنتي كه با فايبرگلاس عايق شده اند ، كمتر از يك سوم، امكان عبور صدا را فراهم مي كنند.

3. انعطاف پذيري در طراحي

انعطاف پذيري عالي در طراحي را مي توان با فرم هاي عايق يونوليتي محقق كرد. آنها مي توانند به ديوارهاي بلند يا خميده ، دهانه هاي بزرگ ، دهانه هاي سقف بلند ، زاويه هاي سفارشي و به شكل سقف هاي مختلف در بيايند. برش و شكل دادن عايق هاي يونوليتي آسان است ، بنابراين به پيمانكاران اجازه داده مي شود كه ديوارهاي خميده و زاويه هاي سفارشي بسازند، بدون اينكه نگراني در مورد ملاحظات بار ساختاري داشته باشند.

4. جنبه هاي مثبت محيط زيست

عايق هاي يونوليتي برخلاف ساخت و سازهاي ديواره هاي سنتي ، مي توانند استفاده از چوب را به حداقل برسانند كه به طور معمول شامل برش زياد و در نتيجه توليد ضايعات زيادي است. عملكرد حرارتي برتر خانه هايي كه با عايق يونوليتي پوشيده شده اند، مي تواند نياز انرژي را به ميزان قابل توجهي پايين تر براي گرمايش و سرمايش ، صرفه جويي انرژي و مهار و كاهش سوخت فسيلي را فراهم كند.

هرآنچه كه بايد از مواد اوليه يونوليت بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اوليه يونوليت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلي استر منبسط شده (EPS) يا يونوليت به طور گسترده اي براي توليد غلاف و بلوك براي كفپوش ها و بلوك هاي عايقي استفاده مي شود ، كه اين دو مؤلفه اساسي هستند كه در ساختمانها مورد نياز هستند.
غلاف يك جزء از شبكه نيمه توخالي است ، در حالي كه بلوك يك ماژول جامد است كه براي توليد پانل هاي عايق به شكل صفحاتي برش داده مي شود.
پس از وقوع زمين لرزه ها ، يك روند بازسازي مقياس گسترده در حال انجام است تا بتواند زيرساخت ها را براي اهداف تجاري و مسكوني بازسازي كند. مصالح جديد ، داراي خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها توليد و مورد استفاده قرار مي گيرند تا تأثير چنين فاجعه طبيعي در آينده به حداقل برسد. در نتيجه ، تقاضا براي ساخت و سازهاي جديد و مصالح ساختماني افزايش يافته است كه مي توانند در برابر فشار نيروي زمين لرزه ها مقاومت كنند تا آسيب ديدگي را كاهش دهند.

دلايل استفاده از يونوليت

يونوليت كه يك پليمر مصنوعي است كه از مونومر استايرن ساخته شده است ، بسيار سبك ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهي از مواد اوليه يونوليت ها توليد مي شود ، كه بخشي از آن منجر به ضايعات مي شود. علاوه بر اين ، تغيير در شيوه هاي توليد يا عدم رعايت استانداردها و رويه ها ممكن است منجر به افزايش زمان و هزينه پردازش شود ، كه مي تواند بر جنبه هاي پايداري در زنجيره توليد يونوليت ها تأثير گذار باشد.
با توجه به سودمندي قابل توجه يونوليت ها ، به ويژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمينان از كيفيت تحويل نهايي بسيار مهم است.

فرآيند توليد مواد اوليه يونوليت

غلاف با استفاده از يونوليت توليد مي شود ، كه يك پليمر مصنوعي است. همانطور كه اپراتورها در تأسيسات توليد اظهار داشتند ، فرايند توليد غلاف با بدست آوردن مواد اوليه يونوليت در قالب رزين يا كريستال از تأمين كنندگان بالادست در زنجيره آغاز مي شود. رزين نوعي بوتان است كه قطر آن از 0.2 ميلي متر تا 2.0 ميلي متر است. رزين در كيسه هاي بزرگ تهيه شده است كه حاوي 800 تا 850 كيلوگرم مواد اوليه يونوليت يعني دانه هاي قابل ارتقاء پليمري است.

دانه هاي ريز در دستگاه كشش مهره در پر كننده هاي قيفي شكل از طريق لوله مكش قرار مي گيرند. ماده اوليه از طريق مكانيسم كنترل در مقادير مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف يا بلوك) كه توليد مي شود ، رزين ها به محفظه اصلي دستگاه منبسط كننده مهره آزاد مي شوند ، جايي كه آنها به دانه هاي منبسط شده تبديل مي شوند. در محفظه اصلي ، رزين در دماي بالا در معرض بخار قرار دارد كه آن را به 40 برابر اندازه اصلي خود تبديل مي كند. در اين مرحله رزين به يك مهره توخالي تبديل مي شود.

تغيير شكل رزين به مهره در دستگاه منبسط كننده يكي از مهمترين مراحل در فرآيند توليد غلاف است. اين تغيير و تحول در معرض تغييرات قرار مي گيرد و بنابراين منجر به توليد كيفيت هاي مختلف مي شود. در اين مرحله مجموعه اي از فعاليت هاي پي در پي از قبيل تعيين مقدار رزين ، پر كردن رزين در محفظه اصلي ، پيش گرم كردن ، گرم كردن ، تثبيت و تخليه مهره ها انجام مي شود. اين مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانيه براي شروع دسته بعدي است. اما قبل از پردازش دسته بعدي ، وزن دانه هاي منبسط شده ثبت مي شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمينان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند كار ادامه مي يابد ، در غير اين صورت پارامترها متناسب با نياز خروجي تنظيم مي شوند.

مراحل توليد مواد اوليه يونوليت

براساس مكالمه با اپراتورها ، جريان فرآيند مرتبط با دستگاه منبسط كننده مهره را نشان مي دهد تا فعاليت هاي متوالي را كه در اين مرحله مهم از فرآيند توليد غلاف درگير هستند ، نشان دهد. از جمله اين فعاليت ها ، در طي فرآيند تبديل ، پارامترهايي از قبيل مقدار مواد اوليه يونوليت ، دما و زمان ،كه در تبديل رزين هاي پلي استر به دانه هاي كف نقش مهمي دارند. به دليل تغيير در اين پارامترها ، دانه هاي كف انقباض يا انبساط داده مي شوند كه اين كار باعث تغيير در وزن دانه ها مي شود كه بر كيفيت غلاف تأثير مي گذارد. در اين كار ، تركيبات مختلف پارامترها به همراه تأثير آنها بر متغير پاسخ براي به حداقل رساندن تغيير در فرآيند توليد غلاف مورد بررسي قرار مي گيرد. فرآيند تحول از طريق مكانيسم كنترلر منطق قابل برنامه ريزي (PLC) پيشرفته ترين صفحه نمايش لمسي كه در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام مي شود.

نتيجه اين فرآيند ، مهره اي است كه حاوي بيش از 95٪ محتواي هوا در آن است. در ساخت غلاف مي توان با استانداردسازي پارامترهاي ورودي قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاري در خروجي را حاصل و بهبود بخشيد.

پس از تشكيل مهره ها ، اجازه خنك شدن آنها داده مي شود و در مخازن بزرگ خشك مي شوند ، ترجيحا حداقل براي يك روز اين كار انجام مي شود. روند خنك كننده ، تا حدودي ، پنتان يا بوتان موجود در داخل مهره هاي را از بين مي برد.

با اين حال ، دانه هاي منبسط شده بيش از دو روز در مخازن نگهداري نمي شوند ، زيرا ممكن است مواد شيميايي بطور قابل توجهي از دست بروند ، كه ممكن است در تحويل نهايي تأثير داشته باشد. در اين حالت ، ممكن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شكل مناسب در دستگاه قالب شكل كوچك نشوند و گسترش پيدا نكنند كه اين امر به اتصال مهره ها براي توليد غلاف يا بلوك ها كمك مي كند.

قرار گرفتن بيش از حد مهره ها در محيط خارجي ممكن است شدت اتصال آنها به يكديگر را تحت تأثير قرار دهد و توانايي انبساط يا كوچك شدن آنها در مرحله قالب گيري را محدود كند. پس از فرايند خنك كننده ، خلاء ايجاد شده در مهره ها براي دستيابي به خاصيت ارتجاعي بيشتر در قالب ها پخش مي شود. در اين مرحله ، مهره هاي پخش شده در دستگاه قالب گيري در معرض بخار متقاطع قرار مي گيرند ، به طوري كه آنها براي ايجاد اشكال مورد نظر به هم وصل مي شوند.

هرآنچه كه بايد در رابطه با توليد عايق يونوليتي بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است. با ما همراه باشيد.
 دلايل استفاده از عايق يونوليتي چيست؟
 سيستم عايق بندي يونوليتي چگونه كار مي كند؟
 جلوگيري از ورود رطوبت در عايق هاي يونوليتي چگونه انجام مي شود؟
 دلايل توليد عايق يونوليتي چيست؟

دلايل استفاده از عايق يونوليتي
استفاده از عايق هاي سفت و سخت يونوليتي در ساختمان سازي در طي يك دهه گذشته به طور پيوسته اي رو به رشد است. دلايل آن را مي توان اين گونه بيان كرد كه در حالي كه ممكن است اكثر مصالح ساختماني در قيمت، نوسان زيادي داشته باشند ،با اين حال قيمت يونوليت ها نسبتاً پايدار باقي مانده است. همچنين توليد كنندگان مي توانند عايق هاي يونوليتي با تراكم هاي مختلف را در اختيار سازنده قرار دهند.

 سيستم عايق يونوليتي
به مدت 30 سال ، شكل ظاهري ديوار EIFS به ساختمانهاي تجاري، جذابيت ، طراحي گسترده و انعطاف پذيري رنگ ، تعمير نگهداري كم ، دوام و راندمان بالاي انرژي را داده است.
يك ديوار بيروني EIFS شامل فوم يونوليتي ، مش فايبرگلاس و يك ماده گچ كاري مانند سيمان است. اولين قدم در ايجاد نماي بيروني EIFS چسباندن يك لايه از كف يونوليت به طور مستقيم روي غلاف يك ساختمان است. سپس از يك سيم پايه و به دنبال از مش فايبرگلاس و يك پوشش سيماني استفاده مي شود. اين نوع سيستم ، در برابر نفوذ آب در سطح بيروني مقاومت دارد.
در ساخت و سازهاي تجاري ، ابتدا مواد EIFS بر روي سازه هاي بلوك بتوني يا سنگ تراشي يا ساختمانهاي ساخته شده با فولاد يا ساير محصولات غير چوبي استفاده مي شد و بر خلاف 2x4s ها، اين مواد به راحتي رطوبت را جذب نمي كرد و شيوه ي مورد استفاده در كاربري هاي تجاري كه معمولاً از شيوه هاي ساخت و ساز با كيفيت بالاتر نسبت به ساختمانهاي مسكوني استفاده مي شود، بود.
با اين حال ، هنگامي كه دريچه ها و پنجره ها از كيفيت ضعيف برخوردار بودند – و يا به درستي بسته نمي شوند – استفاده از اين روش مي توانست اجازه نفوذ آب را به ديوارها بدهد. در اين مواقع مي توان از پوشش پليمري آكريليك و عايق كف استفاده كرد كه مستقيماً به قاب چوبي و ديگر بخش هاي يك خانه پوشيده از EIFS چسبانده مي شود ، كه در اين صورت اجازه نفوذ آب داده نمي شود.

 جلوگيري از ورود رطوبت در عايق يونوليتي
در ابتدا يك مانع آسفالتي براي جلوگيري از نفوذ رطوبت روي غلاف قرار داده مي شود.
سپس مش يا وسيله مشابه ديگري مستقيماً بر روي نماي ساختمان اعمال مي شود تا دريچه اي بين پوشش و قسمت پشتي تخته عايق ايجاد شود كه از طريق آن آب بتواند به خارج ديوار منتقل شود. (برخي از توليد كنندگان شيارها يا پشته ها را به كف يونوليت اضافه مي كنند تا آب به پايين ديوار منتقل شود.)
سپس متريالي فلزي در قسمت زيرين ديوار ، اطراف پنجره ها و درها و همچنين در هر مكان ديگري كه گچ در آن قرار داده شده، قرار داده مي شود. متريال فلزي آب را به خود جذب مي كند و آن را از طريق سوراخ ها از ديواره ها منحرف مي كند.
سيستم مديريت آب در عايق هاي يونوليتي به عنوان ابزاري مؤثر براي جلوگيري از ايجاد رطوبت عمل مي كند. هر گونه آب بيروني به نماي ساختمان وارد نمي شود و از طريق متريال فلزي و جزئيات ديگر، به بيرون از ديوار هدايت مي شود.

سيستم هاي مديريت آب عايق يونوليتي حتي در زماني كه درزگيرها در اطراف پنجره ها به طور كامل خراب مي شوند، كاربرد دارد. در اين حالت ، يونوليتي كه در زير پنجره ها قرار دارد ، رطوبت قابل توجهي را جذب مي كند.
فرم هاي عايق بتوني (ICF) اشكال يونوليت هاي توخالي هستند كه در يك سايت ساختماني بنا شده اند ، كه مي توان آن ها را با پنج يا شش اينچ بتن مسلح پر كرد. بر خلاف فرم هاي بتوني سنتي ، كه پس از ريختن بتن برداشته مي شوند ، اما عايق هاي يونوليتي در جاي خود باقي مي مانند.
عايق هاي يونوليتي مقادير برتر R و كيفيت صدائي خوبي دارند زيرا ، هسته بتوني با عايق يونوليتي چفت شده است.

 دلايل توليد عايق يونوليتي چيست؟

1. راحتي بيشتر و مصرف پايين تر انرژي

ICF يا عايق هاي يونوليتي داراي عملكرد حرارتي بالا هستند. يك ديوار ICF متشكل از 102 ميلي متر (4 اينچ) از عايق كف پلي استر نوع II ASTM C 578 و 127 ميلي متر (5 اينچ) از بتن R-17 (با دماي تست دماي 75 درجه) است. موانع هوا فراهم شده توسط عايق يونوليتي و بتن، جريانهاي همرفت را از بين مي برند ، در حالي كه جرم حرارتي زياد ديواره هاي بتوني فضاي داخلي خانه را از درجه حرارت شديد در فضاي باز حفظ مي كند، نتيجه اين كار صرفه جويي 25 تا 50 درصدي انرژي نسبت به روش هاي سنتي است.

2. عايق صوتي ديواره ها

در تست هاي انتقال صدا ، ديواره هاي ICF با عايق يونوليتي در مقايسه با ديواره هاي سنتي كه با فايبرگلاس عايق شده اند ، كمتر از يك سوم، امكان عبور صدا را فراهم مي كنند.

3. انعطاف پذيري در طراحي

انعطاف پذيري عالي در طراحي را مي توان با فرم هاي عايق يونوليتي محقق كرد. آنها مي توانند به ديوارهاي بلند يا خميده ، دهانه هاي بزرگ ، دهانه هاي سقف بلند ، زاويه هاي سفارشي و به شكل سقف هاي مختلف در بيايند. برش و شكل دادن عايق هاي يونوليتي آسان است ، بنابراين به پيمانكاران اجازه داده مي شود كه ديوارهاي خميده و زاويه هاي سفارشي بسازند، بدون اينكه نگراني در مورد ملاحظات بار ساختاري داشته باشند.

4. جنبه هاي مثبت محيط زيست

عايق هاي يونوليتي برخلاف ساخت و سازهاي ديواره هاي سنتي ، مي توانند استفاده از چوب را به حداقل برسانند كه به طور معمول شامل برش زياد و در نتيجه توليد ضايعات زيادي است. عملكرد حرارتي برتر خانه هايي كه با عايق يونوليتي پوشيده شده اند، مي تواند نياز انرژي را به ميزان قابل توجهي پايين تر براي گرمايش و سرمايش ، صرفه جويي انرژي و مهار و كاهش سوخت فسيلي را فراهم كند.

در اين مقاله به مواردي كه بايد قبل از خريد يونوليت بدانيد پرداخته شده است. با ما همراه باشيد. قبل از خريد يونوليت شايد بهتر باشد چگونگي توليد يونوليت را بشناسيم، مزاياي استفاده از يونوليت را بشناسيم و بدانيم كه بازيافت يونوليت ها به چه شكل صورت مي گيرد.

 توليد يونوليت چگونه است؟

” EPS ” در واقع يك اصطلاح علامت تجاري براي فوم پلي استر فشرده شده با سلول بسته و يا يونوليت است كه براي عايق هاي حرارتي و كاربردهاي صنايع دستي ساخته شده است.
عايق پلي استر فشرده شده يك عايق سلولي سبك ، سفت و بسته است. براي توليد يونوليت آنها را در مقابل مقاومت برابر فشارهاي مختلف قرار مي‌دهند تا در مقابل نيروهاي واردي و فشارهاي برگشتي مقاومت كند. اين ساختار سلول بسته حداقل جذب آب را دارد و ماندگاري و مقاومت بالا را فراهم مي كند.

 مزيت هاي استفاده از يونوليت هاچيست؟

 يونوليت ها سبك وزن هستند: يونوليت ها از 98٪ هوا ساخته شده اند و به دليل همين ويژگي آن ها را به يكي از سبكترين متريال ها براي بسته بندي تبديل مي كند و بنابراين به دليل وزن پايين، هزينه حمل و نقل و انتشار سوخت به حداقل مي رسد كه يكي از اصلي ترين توجيه هاي توليد يونوليت است.
 يونوليت ها سفت و سخت هستند: ماتريس سلولي پلي استر خاصيت 2٪ مقاومت در برابر ضربه را ارائه مي دهد. خاصيت ضد ضربه يونوليت ها، محافظت از محصولات را تضمين مي كند.
 يونوليت ها عايق بندي بالايي دارند: عايق حرارتي بالاي يونوليت ها به تازه نگه داشتن مواد غذايي و جلوگيري از تراكم در كل زنجيره توزيع كمك مي كند. يونوليت ها داراي هدايت حرارتي كاهش يافته و چگالي حدود 28-45 كيلوگرم بر متر مكعب است. بنابراين به عنوان يك عايق سرد و گرم و بسته به كاربرد آن ها، مورد استفاده قرار مي گيرد.
 يونوليت ها چند منظوره هستند و قابليت سفارش سازي دارند : توليد يونوليت مي تواند به صورت سفارشي باشد تا از كوچكترين قطعه الكتريكي گرفته تا از بزرگترين قطعات محافظت كنند. اين ويژگي مقدار و اندازه بسته بندي مورد نياز را كاهش مي دهد و در نتيجه موجب صرفه جويي در هزينه ها، اشغال فضايي كم ، توزيع و كالاهاي آسيب ديده مي شود.
همچنين مي توان به وضوح با محتويات يا برند يك شركت توليد يونوليت كرد و برچسب گذاري ها را مي توان به طور مستقيم بر روي بسته بندي ها اعمال كرد.
 يونوليت ها بهداشتي و ايمن هستند: يونوليت ها غير سمي و از نظر شيميايي بي اثر هستند و قارچ ها و باكتري ها روي آن رشد نمي كنند.
 يونوليت ها ضد آب هستند: يونوليت ها نامحلول هستند و آب را جذب نمي كنند.
 يونوليت ها اثرات كم كربني دارند: فن آوري هاي توليد يونوليت پاك به معناي حداقل انرژي و ورودي ها به آب ها با ضايعات توليدي كم است كه يونوليت ها، از اين خصوصيات پيروي مي كنند.
 يونوليت ها اقتصادي هستند: توليد بسيار كارآمد با هزينه پايين هستند و يك راه حل اثبات شده اند.
 يونوليت ها توجه به فاكتورهاي محيطي دارند:عملكرد محافظ يونوليت ها به كاهش ضايعات ناشي از كالاهايي كه در زنجيره تأمين شكسته يا آسيب ديده اند كمك مي كند. اين خصوصيت موجب صرفه جويي در منابع انرژي ، مواد و حمل و نقل مي شود.
 توليد يونوليت ها به جلوگيري از هدر رفتن مواد غذايي كمك مي كند: به دليل جنس فومي بودن آن، از مواد غذايي محافظت مي كند و در مراحل مختلف توليد و حمل و نقل، از آسيب ديدن كالا جلوگيري مي كند و اطمينان مي دهد كه بسياري از غذاهاي مختلف در شرايط عالي به مصرف كننده ها برسد.
 يونوليت ها عاري از CFC و HCFC هستند و از پنتان به عنوان ماده دمنده در آن ها استفاده مي شود. پنتان داراي پتانسيل گرمايش جهاني (GWP) كمتر از پنج است. (اتحاديه اروپا پنتان را به عنوان ماده اي خطرناك براي سلامتي انسان يا محيط زيست ثبت نمي كند.)
 استايرن ها كه در توليد يونوليت ها مورد استفاده قرار مي گيرد ، به طور طبيعي در بسياري از محصولات معمول از جمله توت فرنگي ، لوبيا ، آجيل ، لوبيا، قهوه و دارچين مشاهده مي شود.
 ساخت يونوليت ها يك فرايند توليد با درصد آلودگي پايين است. بخار ماده اصلي توليد يونوليت ها است و از آب، بارها مورد استفاده مجدد قرار داده مي شود. در اين فرآيند توليد زباله وجود ندارد زيرا همه آنها قطع شده يا رد مي شوند.
و فقط از 0.1٪ روغن براي توليد يونوليت ها استفاده مي شود.
 بازيافت يونوليت ها به چه شكل انجام مي گيرد؟
يونوليت ها را مي توان با موفقيت در جاهايي كه امكانات وجود داشته باشد ، بازيافت كرد. با اين حال ، به دليل بسيار سبك بودن اين متريال ، يونوليت ها در حال حاضر در مقياس جهاني قابل بازيافت نيستند.

در شرايطي كه زيرساخت هاي بازيافت در حال حاضر به طور كامل وجود ندارد ، يونوليت ها كانديداي ايده آل هستند كه به دليل ارزش كالري بالا ، از زباله به انرژي منتقل مي شوند.
توليد يونوليت هايي كه از ضايعات بسته بندي گرفته شده است ، يك منبع ايده آل براي طرح هاي EfW است. امروزه اين متريال 0.1٪ از زباله هاي جامد شهري (MSW) را در بر مي گيرد ، اگرچه بسياري معتقدند كه به دليل ماهيت زياد آن ها، مقدار آن بسيار بيشتر است!
فايده اصلي توليد يونوليت براي EfW اين است كه از نظر كالري بالا (46000 كيلوگرم بر كيلوگرم) با گاز طبيعي 48000 كيلوگرم فرق ندارد.
زباله هاي يونوليتي كه در مدت يك سال ذخيره شده اند ، حاوي انرژي كافي براي گرم كردن آب براي 500 حمام يا روشن نگه داشتن تلويزيون براي 5،000 ساعت هستند.
همچنين در اين روش براي كنترل پسماندهاي توليد يونوليت هيچ انتشار مواد سمي وجود ندارد، زيرا اين مواد در دماهاي بسيار بالا سوزانده مي شود. بنابراين فرآورده هاي دوگانه فقط بخار ، دي اكسيد كربن و ميزان بسيار كمي خاكستر غير سمي توليد مي كند كه اين روند توليد گازهاي گلخانه اي كمتري نسبت به آتش سوزي اردوگاه ها معمول است و آلودگي كمتري را ايجاد مي كند.

هرآنچه كه بايد در رابطه با يونوليت ديواري بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است.

 مزاياي استفاده از يونوليت ديواري چيست؟
 نقاط قوت استفاده از يونوليت ديواري چيست؟
 نقاط ضعف استفاده از يونوليت ديواري چيست؟
 كاربري هاي يونوليت ديواري در چه مكان هايي است؟
 مزاياي استفاده از يونوليت ديواري چيست؟

استفاده از يونوليت ديواري در هنگام عايق بندي ديوار ، راه حلي را براي جلوگيري از ورود سر و صداي ايجاد مي كند. يونوليت ديواري يك ماده سفت و سخت است كه از يك ساختار ميكرو شبكه داخلي لانه زنبوري تشكيل شده است. اين ساختار از 98٪ هوا تشكيل شده است و يونوليت ديواري را به ماده اي بسيار سبك تبديل مي كند.
• نقاط قوت استفاده از يونوليت ديواري چيست؟
 سبك وزن هستند.
 سرعت ساخت بالايي دارند.
 عايق حرارتي مناسبي هستند.
 عايق صوتي مناسبي هستند.
 پايداري ساختاري بالاي دارند.
 نصب آساني دارند.
 حفظ انرژي كارآمدي دارند.
 استحكام و قدرت بالايي دارند.
 مقاوم در برابر آب و گزند موريانه هستند.
 قابليت انعطاف پذيري دارند.
 نياز به شاتر كمي دارند.
 تطبيق پذيري براي طراحي هاي مختلف دارند.
 ايمن براي استفاده هستند.
 ساختمان هايي با پانل هاي يونوليتي مانند ساختمان سنتي به نظر مي رسند و احساس مي شوند.
 ساخت ساختمان هايي با پانل هاي يونوليتي از ساخت ساختمان هايي با آجر عملكرد بهتري دارند.
 مناسب براي همه شرايط آب و هوايي هستند. يونوليت ها در آب و هواي بسيار سرد و همچنين در آب و هواي بسيار گرم مورد استفاده قرار مي گيرند.
 يونوليت ديواري عاري از مواد CFC و HCFC هستند. EPS پرومتار 100٪ بازيافت مي شوند تا ميزان قابل توجهي از ميزان EPS را در محل هاي دفن زباله كاهش دهند.
EPS مركز پانل هاي عايق بندي شده فلزي Permatherm است كه به شما امكان مي دهد بهترين ساختمان عايق بندي شده را داشته باشيد.

• نقاط ضعف استفاده از يونوليت ديواري چيست؟
• براي زيرزمين قابل استفاده نيستند.
• براي استفاده از شفت آسانسور كاربردي نيستند.
• براي استفاده در راه پله توصيه نمي شوند.
• اصلاحات ساخت و سازي پس از نصب بر روي آن ها دشوار است.
• كاربري هاي يونوليت ديواري در چه مكان هايي است؟
• ساختمانهاي مسكوني
• ساختمانهاي بيمارستان
• ساختمانهاي نهادي
• ساختمانهاي تجاري
• انبارها

نتيجه:

o در سال هاي اخير ، مصالح ساختماني مدرن مانند يونوليت كه مطابق با معيارهاي مقررات بين المللي است و با تامين نيازهاي اساسي ايمني ، اقتصاد ، زيبايي شناسي و ساخت و ساز مناسب، مورد نظر سازه هاي مهندسي قرار گرفته و انتظارات دوران معاصر از پايداري و دوام را برآورده مي كند.
o هزينه ي پايين كار به عنوان روشي براي يافتن راه حل براي چالش هاي پرهزينه ساخت و سازها ، استفاده از يونوليت را به عنوان يك جايگزين احتمالي بلوك هاي شن و ماسه كه به طور معمول در ديوارها استفاده مي شود ، در نظر مي گيرد.
o نتايج بدست آمده در مورد بارهاي محوري قابل قبول و مقاومت حرارتي نشان مي دهد كه كاربرد از يونوليت ها به عنوان يك سيستم ساخت و ساز نوآورانه امكان پذير است و جايگزين خوبي براي بلوك هاي توخالي بتوني سنتي است كه عمدتا مورد استفاده قرار مي گيرند.
o يونوليت ديواري يك ماده عايق سلولي بسته است كه داراي وزن پاييني است. به دليل داشتن توانايي به دام انداختن هوا در داخل سلولهاي خود ، با مقادير بالاي R ، از بهترين عايق هاي موجود در بازار هستند.
o يونوليت ديواري از مقاومت حرارتي ثابت براي ايجاد مقدار R بالا برخوردار است و اين به معناي صرفه جويي در مصرف انرژي مي باشند.
o يونوليت ها مقاومت حرارتي بالايي دارند و در نتيجه عايق عالي براي هر ساختماني هستند.
o رسانايي حرارتي طولاني مدت و به عبارتي غيرمستقيم دارند كه انتقال انرژي حرارتي را مسدود مي كند و به ساختمان اجازه مي دهد در دماي مطلوب باقي بماند و از برق كمتري استفاده كند.

در اين مقاله در مورد يونوليت فشرده اطلاعات بيشتري كسب مي كنيد و خواص و مزايا، نحوه توليد و قابليت بازيافت آن ها را با جزئيات بيشتر ياد مي گيريد.

• خواص كلي يونوليت و مزاياي كليدي آن:

يونوليت يك ماده سبك با ويژگي هاي عايق بندي بالايي است كه مزايايي از قبيل:

 مقاومت حرارتي بالا (عايق) – يونوليت به دليل ساختار سلول بسته آن كه از 98٪ هوا تشكيل شده است از هدايت حرارتي بسيار كمي برخوردار است. اين هواي به دام افتاده در سلول ها يك هادي حرارتي بسيار ضعيف است و از اين رو مقاومت حرارتي عالي را فراهم مي كند.
هدايت حرارتي كف فوم يونوليت ها با تراكم 20 كيلوگرم بر متر مكعب در دماي 10 درجه سانتيگراد 0.035 – 0.037 W / (m · K) است.
مشخصات استاندارد ASTM C578 براي عايق حرارتي يونوليت ها به ويژگي هاي فيزيكي و ويژگي هاي عملكرد كف يونوليت ها توجه مي كند ، زيرا در برنامه هاي ساختماني به عايق حرارتي توجه ويژه اي مي شود.

 مقاومت مكانيكي – انعطاف پذيري يونوليت باعث مي شود كه آن ها از نظر قدرت همه كاره باشند كه مي توانند متناسب با كاربردهاي خاص تنظيم شود. يونوليت ها با مقاومت فشاري بالا براي برنامه هاي داراي بار سنگين استفاده مي شوند.
به طور كلي ، خصوصيات استحكام با چگالي افزايش مي يابد ، با اين حال خصوصيات كلي يونوليت ها تحت تأثير هندسه قسمت قالب و تا حدي كمتر از نظر اندازه و شرايط پردازش و همچنين تراكم قرار مي گيرد.

 ثبات ابعادي – يونوليت ثبات ابعادي فوق العاده اي را ارائه مي دهند و تقريباً در طيف گسترده اي از عوامل محيطي بي تأثير باقي مي مانند. انتظار مي رود حداكثر تغيير بعدي كف EPS كمتر از 2٪ باشد.

 خصوصيات الكتريكي – مقاومت دي الكتريك يونوليت تقريباً 2KV / ميلي متر است. ثابت دي الكتريك آن در محدوده فركانس 100-400 MHZ و در تراكم ناخالص از 40-40 كيلوگرم در متر مكعب اندازه گيري شده بين 1.02-1.04 است. يونوليت هاي قالب بندي شده را مي توان با رعايت مشخصات صنعت بسته بندي الكترونيكي و بسته بندي نظامي با مواد ضد الكتريسيته تقويت كرد.

 جذب آب – يونوليت حتي وقتي كه در آب غوطه ور هستند فقط مقدار كمي از آب را جذب مي كنند. از آنجا كه ديواره هاي سلولي يونوليت ها ضد آب هستند ، آب فقط مي تواند از طريق كانال هاي ريز بين دانه هاي ذوب شده به كف نفوذ كند.

 مقاومت شيميايي – آب و محلول هاي آبي نمك و قلياها تاثيري در يونوليت ندارند. با اين حال ، يونوليت ها به راحتي توسط حلالهاي آلي مورد تخريب قرار مي گيرند.

 هوازدگي و مقاومت در برابر فرسودگي – يونوليت ها در برابر فرسودگي مقاوم هستند. با اين وجود ، قرار گرفتن در معرض نور مستقيم آفتاب (اشعه ماوراء بنفش) منجر به زرد شدن سطح آن ها مي شود.

 مقاومت در برابر آتش – يونوليت ها قابل اشتعال هستند. تقويت آن ها با مواد افزودني مقاوم در برابر شعله ، قابل اشتعال بودن كف و گسترش شعله ها در يونوليت ها را به حداقل مي رساند.

• مراحل ساخت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

XPS(پلي استر گسترش يافته) اغلب با EPS(پلي استر فشرده) اشتباه گرفته مي شود. EPS و XPS ، هر دو عايق سفت و محكمي هستند كه از همان رزين هاي پلي استر پايه ساخته شده اند. با اين حال ، تفاوت در فرايند توليد آنها متفاوت است.
1. EPS ها با گسترش مهره هاي كروي در قالب ، با استفاده از گرما و فشار براي همجوشي مهره ها در كنار يكديگر توليد مي شود. در حالي كه هر مهره يك محيط سلول بسته است ، بين هر مهره فضاي باز قابل توجهي وجود دارد.
2. مهره هاي EPS در بلوك هاي بزرگي تشكيل مي شوند كه متعاقبا توسط دستگاه هاي خاص به ورق ها يا هر شكل يا فرم خاصي توسط سيستم هاي محور رايانه بريده مي شوند.
3. عامل دمشي EPS ، دانه ها را ترك مي كند و به سرعت باعث ايجاد هزاران سلول كوچك و پر از هوا مي شود.

• تفاوت يونوليت پلي استر گسترش يافته با يونوليت پلي استر فشرده:

 يونوليت فشرده آب بيشتري را نسبت به XPS جذب مي كند و منجر به كاهش كارايي و از بين رفتن قدرت عايق بندي آن مي شود.
 يونوليت فشرده در يك فرايند اكستروژن مداوم توليد مي شود كه با هر سلول كاملاً توسط ديوارهاي پلي استر محصور مي شود.
 يونوليت فشرده يك “ورق” اكسترود شده است. پلي استر با مواد افزودني و يك ماده دمنده مخلوط مي شودكه از طريق يك رنگ تركيب مي شود.عامل دمنده XPS سالها در اين ماده تعبيه شده است.
 يونوليت فشرده معمولاً براي محيطهاي مرطوب كه نياز به مقاومت در برابر انتشار بيشتر بخار آب دارند ، انتخاب مي شوند
 مقاومت فشاري XPS از EPS بيشتر است

• ايمني ، پايداري و بازيافت يونوليت فشرده:

 يونوليت هاي فشرده 100٪ قابل بازيافت هستند.
 عايق كاري يونوليت فشرده از عناصر آلي – كربن ، هيدروژن و اكسيژن تشكيل شده است و حاوي كلروفلوئوروكربن ها (CFC) يا هيدروكلرول فلوئوروكربن ها (HCFCs) است.
 با اين حال ، توليد يونوليت هاي فشرده مي تواند يك چالش بزرگ باشد زيرا محصولي بسيار سبك است. بازيافت كنندگان PS سيستم جمع آوري ايجاد كرده اند كه در آن EPS با مسافتهاي كوتاهي به يك تأسيسات كه در آنجا مواد توسط پردازش بيشتر ارسال مي شود .
 گرانول – يونوليت فشرده به يك گرانول اضافه مي شود كه مواد را به قطعات كوچكتر خرد مي كند.
 مخلوط كردن – مواد براي مخلوط كردن كامل با گرانول هاي مشابه به مخلوط كن منتقل مي شود.
 اكستروژن- رنگ را مي توان به يونوليت فشرده اضافه كرد ، و مواد اكسترود شده سپس در محصول با ارزش افزوده جديد قالب ريزي مي شوند.
 مواد يونوليت فشرده را مي توان دوباره به محصولات بسته بندي يا كالاهاي بادوام تبديل كرد

• مزاياي پايداري مرتبط با يونوليت فشرده عبارتند از:

ساخت يونوليت فشرده شامل استفاده از CFC ها و HCFC هاي لايه ازن نيست و در نتيجه در طول توليد آن ها هيچ زباله ي جامدي ايجاد نمي شود.
اين مزيت كمك به صرفه جويي در مصرف انرژي است زيرا اين ماده عايق بنديه حرارتي موثري است كه به كاهش انتشار CO2 كمك مي كند.