ساك دستي,ساك دستي پارچه اي,ساك دستي كاغذي|نوين پك

هرآنچه كه بايد از مواد اوليه يونوليت بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اوليه يونوليت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلي استر منبسط شده (EPS) يا يونوليت به طور گسترده اي براي توليد غلاف و بلوك براي كفپوش ها و بلوك هاي عايقي استفاده مي شود ، كه اين دو مؤلفه اساسي هستند كه در ساختمانها مورد نياز هستند.
غلاف يك جزء از شبكه نيمه توخالي است ، در حالي كه بلوك يك ماژول جامد است كه براي توليد پانل هاي عايق به شكل صفحاتي برش داده مي شود.
پس از وقوع زمين لرزه ها ، يك روند بازسازي مقياس گسترده در حال انجام است تا بتواند زيرساخت ها را براي اهداف تجاري و مسكوني بازسازي كند. مصالح جديد ، داراي خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها توليد و مورد استفاده قرار مي گيرند تا تأثير چنين فاجعه طبيعي در آينده به حداقل برسد. در نتيجه ، تقاضا براي ساخت و سازهاي جديد و مصالح ساختماني افزايش يافته است كه مي توانند در برابر فشار نيروي زمين لرزه ها مقاومت كنند تا آسيب ديدگي را كاهش دهند.

دلايل استفاده از يونوليت

يونوليت كه يك پليمر مصنوعي است كه از مونومر استايرن ساخته شده است ، بسيار سبك ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهي از مواد اوليه يونوليت ها توليد مي شود ، كه بخشي از آن منجر به ضايعات مي شود. علاوه بر اين ، تغيير در شيوه هاي توليد يا عدم رعايت استانداردها و رويه ها ممكن است منجر به افزايش زمان و هزينه پردازش شود ، كه مي تواند بر جنبه هاي پايداري در زنجيره توليد يونوليت ها تأثير گذار باشد.
با توجه به سودمندي قابل توجه يونوليت ها ، به ويژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمينان از كيفيت تحويل نهايي بسيار مهم است.

فرآيند توليد مواد اوليه يونوليت

غلاف با استفاده از يونوليت توليد مي شود ، كه يك پليمر مصنوعي است. همانطور كه اپراتورها در تأسيسات توليد اظهار داشتند ، فرايند توليد غلاف با بدست آوردن مواد اوليه يونوليت در قالب رزين يا كريستال از تأمين كنندگان بالادست در زنجيره آغاز مي شود. رزين نوعي بوتان است كه قطر آن از 0.2 ميلي متر تا 2.0 ميلي متر است. رزين در كيسه هاي بزرگ تهيه شده است كه حاوي 800 تا 850 كيلوگرم مواد اوليه يونوليت يعني دانه هاي قابل ارتقاء پليمري است.

دانه هاي ريز در دستگاه كشش مهره در پر كننده هاي قيفي شكل از طريق لوله مكش قرار مي گيرند. ماده اوليه از طريق مكانيسم كنترل در مقادير مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف يا بلوك) كه توليد مي شود ، رزين ها به محفظه اصلي دستگاه منبسط كننده مهره آزاد مي شوند ، جايي كه آنها به دانه هاي منبسط شده تبديل مي شوند. در محفظه اصلي ، رزين در دماي بالا در معرض بخار قرار دارد كه آن را به 40 برابر اندازه اصلي خود تبديل مي كند. در اين مرحله رزين به يك مهره توخالي تبديل مي شود.

تغيير شكل رزين به مهره در دستگاه منبسط كننده يكي از مهمترين مراحل در فرآيند توليد غلاف است. اين تغيير و تحول در معرض تغييرات قرار مي گيرد و بنابراين منجر به توليد كيفيت هاي مختلف مي شود. در اين مرحله مجموعه اي از فعاليت هاي پي در پي از قبيل تعيين مقدار رزين ، پر كردن رزين در محفظه اصلي ، پيش گرم كردن ، گرم كردن ، تثبيت و تخليه مهره ها انجام مي شود. اين مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانيه براي شروع دسته بعدي است. اما قبل از پردازش دسته بعدي ، وزن دانه هاي منبسط شده ثبت مي شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمينان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند كار ادامه مي يابد ، در غير اين صورت پارامترها متناسب با نياز خروجي تنظيم مي شوند.

مراحل توليد مواد اوليه يونوليت

براساس مكالمه با اپراتورها ، جريان فرآيند مرتبط با دستگاه منبسط كننده مهره را نشان مي دهد تا فعاليت هاي متوالي را كه در اين مرحله مهم از فرآيند توليد غلاف درگير هستند ، نشان دهد. از جمله اين فعاليت ها ، در طي فرآيند تبديل ، پارامترهايي از قبيل مقدار مواد اوليه يونوليت ، دما و زمان ،كه در تبديل رزين هاي پلي استر به دانه هاي كف نقش مهمي دارند. به دليل تغيير در اين پارامترها ، دانه هاي كف انقباض يا انبساط داده مي شوند كه اين كار باعث تغيير در وزن دانه ها مي شود كه بر كيفيت غلاف تأثير مي گذارد. در اين كار ، تركيبات مختلف پارامترها به همراه تأثير آنها بر متغير پاسخ براي به حداقل رساندن تغيير در فرآيند توليد غلاف مورد بررسي قرار مي گيرد. فرآيند تحول از طريق مكانيسم كنترلر منطق قابل برنامه ريزي (PLC) پيشرفته ترين صفحه نمايش لمسي كه در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام مي شود.

نتيجه اين فرآيند ، مهره اي است كه حاوي بيش از 95٪ محتواي هوا در آن است. در ساخت غلاف مي توان با استانداردسازي پارامترهاي ورودي قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاري در خروجي را حاصل و بهبود بخشيد.

پس از تشكيل مهره ها ، اجازه خنك شدن آنها داده مي شود و در مخازن بزرگ خشك مي شوند ، ترجيحا حداقل براي يك روز اين كار انجام مي شود. روند خنك كننده ، تا حدودي ، پنتان يا بوتان موجود در داخل مهره هاي را از بين مي برد.

با اين حال ، دانه هاي منبسط شده بيش از دو روز در مخازن نگهداري نمي شوند ، زيرا ممكن است مواد شيميايي بطور قابل توجهي از دست بروند ، كه ممكن است در تحويل نهايي تأثير داشته باشد. در اين حالت ، ممكن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شكل مناسب در دستگاه قالب شكل كوچك نشوند و گسترش پيدا نكنند كه اين امر به اتصال مهره ها براي توليد غلاف يا بلوك ها كمك مي كند.

قرار گرفتن بيش از حد مهره ها در محيط خارجي ممكن است شدت اتصال آنها به يكديگر را تحت تأثير قرار دهد و توانايي انبساط يا كوچك شدن آنها در مرحله قالب گيري را محدود كند. پس از فرايند خنك كننده ، خلاء ايجاد شده در مهره ها براي دستيابي به خاصيت ارتجاعي بيشتر در قالب ها پخش مي شود. در اين مرحله ، مهره هاي پخش شده در دستگاه قالب گيري در معرض بخار متقاطع قرار مي گيرند ، به طوري كه آنها براي ايجاد اشكال مورد نظر به هم وصل مي شوند.

هرآنچه كه بايد از مواد اوليه يونوليت بدانيد در اين مقاله براي شما آورده شده است.

موارد استفاده از مواد اوليه يونوليت

در صنعت ساختمان و ساخت و ساز ، از پلي استر منبسط شده (EPS) يا يونوليت به طور گسترده اي براي توليد غلاف و بلوك براي كفپوش ها و بلوك هاي عايقي استفاده مي شود ، كه اين دو مؤلفه اساسي هستند كه در ساختمانها مورد نياز هستند.
غلاف يك جزء از شبكه نيمه توخالي است ، در حالي كه بلوك يك ماژول جامد است كه براي توليد پانل هاي عايق به شكل صفحاتي برش داده مي شود.
پس از وقوع زمين لرزه ها ، يك روند بازسازي مقياس گسترده در حال انجام است تا بتواند زيرساخت ها را براي اهداف تجاري و مسكوني بازسازي كند. مصالح جديد ، داراي خواص مقاوم در برابر زلزله در ساختمانها توليد و مورد استفاده قرار مي گيرند تا تأثير چنين فاجعه طبيعي در آينده به حداقل برسد. در نتيجه ، تقاضا براي ساخت و سازهاي جديد و مصالح ساختماني افزايش يافته است كه مي توانند در برابر فشار نيروي زمين لرزه ها مقاومت كنند تا آسيب ديدگي را كاهش دهند.

دلايل استفاده از يونوليت

يونوليت كه يك پليمر مصنوعي است كه از مونومر استايرن ساخته شده است ، بسيار سبك ، با دوام و در برابر رطوبت مقاوم است. به طور روزانه ، مقدار قابل توجهي از مواد اوليه يونوليت ها توليد مي شود ، كه بخشي از آن منجر به ضايعات مي شود. علاوه بر اين ، تغيير در شيوه هاي توليد يا عدم رعايت استانداردها و رويه ها ممكن است منجر به افزايش زمان و هزينه پردازش شود ، كه مي تواند بر جنبه هاي پايداري در زنجيره توليد يونوليت ها تأثير گذار باشد.
با توجه به سودمندي قابل توجه يونوليت ها ، به ويژه در صنعت ساخت و ساز ، اطمينان از كيفيت تحويل نهايي بسيار مهم است.

فرآيند توليد مواد اوليه يونوليت

غلاف با استفاده از يونوليت توليد مي شود ، كه يك پليمر مصنوعي است. همانطور كه اپراتورها در تأسيسات توليد اظهار داشتند ، فرايند توليد غلاف با بدست آوردن مواد اوليه يونوليت در قالب رزين يا كريستال از تأمين كنندگان بالادست در زنجيره آغاز مي شود. رزين نوعي بوتان است كه قطر آن از 0.2 ميلي متر تا 2.0 ميلي متر است. رزين در كيسه هاي بزرگ تهيه شده است كه حاوي 800 تا 850 كيلوگرم مواد اوليه يونوليت يعني دانه هاي قابل ارتقاء پليمري است.

دانه هاي ريز در دستگاه كشش مهره در پر كننده هاي قيفي شكل از طريق لوله مكش قرار مي گيرند. ماده اوليه از طريق مكانيسم كنترل در مقادير مختلف در دستگاه موجود است. بسته به نوع محصول (غلاف يا بلوك) كه توليد مي شود ، رزين ها به محفظه اصلي دستگاه منبسط كننده مهره آزاد مي شوند ، جايي كه آنها به دانه هاي منبسط شده تبديل مي شوند. در محفظه اصلي ، رزين در دماي بالا در معرض بخار قرار دارد كه آن را به 40 برابر اندازه اصلي خود تبديل مي كند. در اين مرحله رزين به يك مهره توخالي تبديل مي شود.

تغيير شكل رزين به مهره در دستگاه منبسط كننده يكي از مهمترين مراحل در فرآيند توليد غلاف است. اين تغيير و تحول در معرض تغييرات قرار مي گيرد و بنابراين منجر به توليد كيفيت هاي مختلف مي شود. در اين مرحله مجموعه اي از فعاليت هاي پي در پي از قبيل تعيين مقدار رزين ، پر كردن رزين در محفظه اصلي ، پيش گرم كردن ، گرم كردن ، تثبيت و تخليه مهره ها انجام مي شود. اين مراحل به دنبال بسته شدن درب محفظه و انتظار چند ثانيه براي شروع دسته بعدي است. اما قبل از پردازش دسته بعدي ، وزن دانه هاي منبسط شده ثبت مي شود تا از مطابقت با مشخصات مورد نظر اطمينان حاصل شود. در صورت بدست آوردن وزن مورد نظر ، روند كار ادامه مي يابد ، در غير اين صورت پارامترها متناسب با نياز خروجي تنظيم مي شوند.

مراحل توليد مواد اوليه يونوليت

براساس مكالمه با اپراتورها ، جريان فرآيند مرتبط با دستگاه منبسط كننده مهره را نشان مي دهد تا فعاليت هاي متوالي را كه در اين مرحله مهم از فرآيند توليد غلاف درگير هستند ، نشان دهد. از جمله اين فعاليت ها ، در طي فرآيند تبديل ، پارامترهايي از قبيل مقدار مواد اوليه يونوليت ، دما و زمان ،كه در تبديل رزين هاي پلي استر به دانه هاي كف نقش مهمي دارند. به دليل تغيير در اين پارامترها ، دانه هاي كف انقباض يا انبساط داده مي شوند كه اين كار باعث تغيير در وزن دانه ها مي شود كه بر كيفيت غلاف تأثير مي گذارد. در اين كار ، تركيبات مختلف پارامترها به همراه تأثير آنها بر متغير پاسخ براي به حداقل رساندن تغيير در فرآيند توليد غلاف مورد بررسي قرار مي گيرد. فرآيند تحول از طريق مكانيسم كنترلر منطق قابل برنامه ريزي (PLC) پيشرفته ترين صفحه نمايش لمسي كه در دستگاه گسترش دهنده مهره ساخته شده است ، انجام مي شود.

نتيجه اين فرآيند ، مهره اي است كه حاوي بيش از 95٪ محتواي هوا در آن است. در ساخت غلاف مي توان با استانداردسازي پارامترهاي ورودي قابل توجه دستگاه گسترش دهنده مهره ، سازگاري در خروجي را حاصل و بهبود بخشيد.

پس از تشكيل مهره ها ، اجازه خنك شدن آنها داده مي شود و در مخازن بزرگ خشك مي شوند ، ترجيحا حداقل براي يك روز اين كار انجام مي شود. روند خنك كننده ، تا حدودي ، پنتان يا بوتان موجود در داخل مهره هاي را از بين مي برد.

با اين حال ، دانه هاي منبسط شده بيش از دو روز در مخازن نگهداري نمي شوند ، زيرا ممكن است مواد شيميايي بطور قابل توجهي از دست بروند ، كه ممكن است در تحويل نهايي تأثير داشته باشد. در اين حالت ، ممكن است مهره ها در هنگام قرار گرفتن در معرض بخار متقاطع ، به شكل مناسب در دستگاه قالب شكل كوچك نشوند و گسترش پيدا نكنند كه اين امر به اتصال مهره ها براي توليد غلاف يا بلوك ها كمك مي كند.

قرار گرفتن بيش از حد مهره ها در محيط خارجي ممكن است شدت اتصال آنها به يكديگر را تحت تأثير قرار دهد و توانايي انبساط يا كوچك شدن آنها در مرحله قالب گيري را محدود كند. پس از فرايند خنك كننده ، خلاء ايجاد شده در مهره ها براي دستيابي به خاصيت ارتجاعي بيشتر در قالب ها پخش مي شود. در اين مرحله ، مهره هاي پخش شده در دستگاه قالب گيري در معرض بخار متقاطع قرار مي گيرند ، به طوري كه آنها براي ايجاد اشكال مورد نظر به هم وصل مي شوند.